Informacje techniczne

Atest higieniczny PZH - okładka
Atest higieniczny PZH
Certyfikat AENOR - kształtki - okładka
Certyfikat AENOR kształtki
Certyfikat AENOR - rury - okładka
Certyfikat AENOR rury
Certyfikat AENOR - system - okładka
Certyfikat AENOR system
Certyfikat DNV - okładka
Certyfikat DNV
Certyfikat KIWA - kształtki - okładka
Certyfikat KIWA kształtki
Certyfikat KIWA - połączenia - okładka
Certyfikat KIWA połączenia
Certyfikat KIWA - rury - okładka
Certyfikat KIWA rury
Deklaracja zgodności TERRAIN SDP - okładka
Deklaracja zgodności TERRAIN SDP
Gwarancja ubezpieczeniowa - okładka
Gwarancja ubezpieczeniowa
Karta charakterystyki tworzywa - Akoalit PB 4237 GREY - okładka
Karta charakterystyki tworzywa Akoalit PB
Karta gwarancyjna - okładka
Karta gwarancyjna
PB1- systemy rur - broszura (eng) - okładka
PB1- systemy rur broszura (eng)
POLSKA NORMA Polibutylen (PB) Przydatność systemu do stosowania - okładka
POLSKA NORMA Polibutylen
TERRAIN SDP w betonie - okładka
TERRAIN SDP w betonie
TERRAIN SDP w niskich temperaturach - okładka
TERRAIN SDP w niskich temp.
Warunki gwarancji TERRAIN SDP - okładka
Warunki gwarancji TERRAIN SDP
Długotrwała wytrzymałość hydrostatyczna PB4267 - okładka
Długotrwała wytrzymałość hydrostatyczna PB4267

Informacje techniczne

System TERRAIN SDP znajduje zastosowanie w szerokim zakresie instalacji, takich jak:

  • dystrybucja ciepłej i zimnej wody,
  • systemy grzewcze, w tym ogrzewanie płaszczyznowe (np. podłogowe),
  • systemy chłodnicze i wody lodowej,
  • systemy odpływowe,
  • instalacje próżniowe i większość instalacji gazów technicznych,
  • instalacje wodociągowe i systemy zagospodarowanie wód deszczowych,
  • sieci gazów medycznych,
  • sieci grzewcze,
  • instalacje wody technologicznej,
  • instalacje przemysłowe dla różnych mediów chemicznych


Obecnie system TERRAIN SDP wykorzystywany jest przede wszystkim w nowoczesnych obiektach: zrównoważonych, energooszczędnych i prefabrykowanych. Stosuje się go wszędzie tam, gdzie kluczowe są: wysoka jakość połączeń, gwarancja niezawodności oraz maksymalna optymalizacja czasu realizacji instalacji.

1. Materiał – polibutylen klasy premium

System TERRAIN SDP wykonany jest z wyjątkowo wytrzymałego i elastycznego tworzywa – polibutylenu (PB). Łączy on w sobie wysoką odporność mechaniczną z elastycznością w szerokim zakresie temperatur.

Dzięki swoim właściwościom fizykochemicznym, polibutylen uznawany jest za najlepszy materiał do instalacji rurowych – zarówno pod względem trwałości, jak i odporności na zmienne warunki pracy.


2. Unikalny system łączenia

TERRAIN SDP wyróżnia się prostym, szybkim i niezawodnym systemem łączenia:

  • Średnice 15–50 mm: połączenia na wcisk – bez użycia narzędzi,
  • Średnice 63–160 mm: zgrzewanie doczołowe lub elektrooporowe – z użyciem standardowych zgrzewarek dostępnych na rynku.


Ten system nie tylko skraca czas montażu, ale także minimalizuje ryzyko błędów wykonawczych, zapewniając trwałe i szczelne połączenia.

TERRAIN SDP łączy w sobie wszystkie kluczowe cechy idealnej instalacji:

✔️ długowieczność,
✔️ oszczędność czasu i kosztów montażu,
✔️ najwyższą jakość materiałów i połączeń.

To czyni go technologią klasy BAT (Best Available Technology) – czyli najlepszą dostępną technologią w swojej klasie.

Prosta zasada – jedna technologia dla całej instalacji

Jeden system instalacyjny, z jednego materiału, dla całego projektu – to realna gwarancja.

Firma NUEVA TERRAIN POLSKA Sp. z o.o. działa na polskim rynku od 2007 roku jako oficjalny przedstawiciel hiszpańskiego producenta systemu TERRAIN SDP.

W imieniu producenta oraz we własnym imieniu udzielamy pisemnej, 10-letniej gwarancji na cały system TERRAIN SDP.

Gwarancja ma formę karty gwarancyjnej i zawiera wszystkie warunki użytkowania oraz dokumenty potwierdzające jakość i zgodność systemu z normami.

Międzynarodowe zabezpieczenie – 2 mln EUR
Każda inwestycja objęta systemem TERRAIN SDP jest dodatkowo chroniona corocznie odnawianą międzynarodową polisą ubezpieczeniową o wartości 2 milionów euro – obowiązującą na każdą budowę, na całym świecie.

System sprawdzony przez największych
Od 1982 roku TERRAIN SDP znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających projektach budowlanych na świecie – od nowoczesnych domów po duże obiekty przemysłowe.
Technologię tę wybierają inwestorzy oraz producenci budynków energooszczędnych, pasywnych, prefabrykowanych i zrównoważonych, doceniając nie tylko wysoką jakość, ale również:

  • doświadczenie producenta,
  • niezależną certyfikację przez międzynarodowy Instytut KIWA,
  • rozbudowaną księgę referencyjną, zawierającą realizacje w najbardziej prestiżowych lokalizacjach na świecie.

System TERRAIN SDP charakteryzuje się korzystnym współczynnikiem SDR = 11 (stosunek średnicy zewnętrznej rury do grubości jej ścianki).

Taka proporcja zapewnia:

  • bardzo dobre parametry przepływu,
  • niższą wagę instalacji,
  • oraz większą elastyczność, co ułatwia montaż, zwłaszcza w trudnych warunkach technicznych.

Film o SDR (Standard Dimension Ratio – stosunek zewnętrznej grubości rury do grubości jej ścianki)

Złączki w systemie TERAIN SDP nie mają istotnych przewężeń, a współczynnik chropowatości K = 0,0015. To sprawia, że przepływ w systemie TERRAIN SDP jest znakomity.

Trajektorią cząstek płynącej wewnątrz rurociągu cieczy jest linia równoległa do osi rury. W takiej sytuacji prędkość płynięcia cząstek zmniejsza się od osi rury, gdzie ma największą wartość, do ścianek, gdzie ta wartość jest zerowa.

W przypadku, gdy trajektoria ta nie jest tak uporządkowana, możemy stwierdzić że ruch cieczy odbywa się w sposób turbulentny. W tym przypadku cząsteczki osiągają największą prędkość w osi rury, najmniejszą, ale nie zerową, przy ściankach.

Czy ciecz zachowuje się tak jak w pierwszym, czy w drugim opisanym przypadku, zależy od czterech czynników:

  • średniej prędkości cyrkulacji cieczy wewnątrz rurociągu,
  • średnicy wewnętrznej rury,
  • lepkości płynu,
  • chropowatości wewnętrznej ścianki rury.


Trzy pierwsze czynniki są połączone we wzór zwany „liczbą Reynoldsa”:

Dopóki wartość liczby Reynoldsa jest mniejsza niż 2000, możemy mówić o ruchu liniowym, laminarnym. Powyżej tej wartości jest ruch przejściowy, w którym zwiększające się poszczególne wartości zmieniają ruch cząsteczek w ruch turbulentny. Nie ma on konkretnej przypisanej wartości liczby Reynoldsa, gdyż zależy także od chropowatości ścianek rury.

Wewnętrzne powierzchnie rury mają różne nierówności. Z tego powodu przyjmuje się średnią wartość chropowatości, zwaną chropowatością bezwzględną K, mierzoną w mm lub m. Zależność pomiędzy chropowatością bezwzględną, a średnicą rury zwana jest chropowatością względną.

Opory liniowe, pojawiające się podczas płynięcia cieczy, można obliczać na podstawie różnych wzorów, lecz najczęściej wykorzystywanym ze względu na swoją uniwersalność jest wzór Darcy’ego-Weisbacha:

Współczynnik oporu jest funkcją liczby Reynoldsa i chropowatości względnej rury. Można stwierdzić, że liczba Reynoldsa zależy od układu przepływu hydraulicznego (laminarny, turbulentny lub przejściowy) oraz powierzchni ścianki rury (gładka lub chropowata).

Możemy również, na podstawie różnych wzorów, obliczyć współczynnik oporu. Najczęściej wykorzystywanym jest formuła Colebrook’a:

Poniższy wykres obrazuje opór liniowy dla rur PB, przy przyjęciu wartości współczynnika chropowatości równej 0,0015.

Do tej pory zajmowaliśmy się tematyką oporów powstających w rurach, lecz pełna instalacja składa się z wielu innych elementów, takich jak kształtki (np. kolana, redukcje) oraz mechanizmy regulujące (np. zawory). Wszystkie te elementy powodują również powstawanie oporów miejscowych dla cieczy płynącej wewnątrz instalacji.

Ze względu na różnorodność kształtek, zaworów itp. opory miejscowe mogą być określone tylko za pomocą obliczeń. Istnieje wiele wzorów na ich obliczanie, my wykorzystujemy wzór z normy europejskiej prEN806 – 3.

Spadek ciśnienia w kształtkach jest obliczany za pomocą wzoru:

Gdzie współczynnik ζ ma swoją wartość dla odpowiednich elementów armatury, zgodnie z tą tabelą:

Generalną właściwością tworzyw jest wydłużalność pod wpływem temperatury. Przy wzroście temperatury tworzywa wydłużają się, przy spadku – kurczą. Zmiany te charakteryzuje współczynnik termicznej wydłużalności liniowej α. Można go określić ze wzoru:

Wartość współczynnika wydłużalności dla różnych materiałów przedstawia się następująco:

Mając to na uwadze, przy 10-metrowym odcinku rurociągu i wzroście temperatury o 50°C, wydłużalność tych materiałów będzie się prezentować tak:

Przykład obliczenia wydłużeń zgodnie ze wzorem:

Długość rury

L0 = 10 m

Temperatura pokojowa

Tr = 20°C

Temperatura projektowana

Tp = 70°C

Wzrost temperatury

ΔT = 50°C

Z poniższego wykresu można wyliczyć potencjalne wydłużenia rurociągów PB.

Na poniższym wykresie możemy określić siłę oddziaływania rurociągu pomiędzy dwoma punktami mocowania przy zmianach temperaturowych.

Kolejny wykres prezentuje porównanie wspomnianych sił występujących w trzech różnych tworzywach.

Podczas określania naprężeń bierzemy pod uwagę nie tylko zmiany długości, lecz także moduł elastyczności materiału, z którego wykonany jest rurociąg. Aby obliczyć długość ramienia elastycznego korzystamy ze wzoru:

Zatem w przypadku odcinka 10 metrów rury, o średnicy ø 40 i zmianie temperatury o 50°C, długość ramienia elastycznego dla poszczególnych materiałów powinna wynosić:

Mocowanie przewodów odbywa się za pomocą obejm, lokalizowanych w odpowiednich odległościach.

Maksymalny odcinek (L1) dozwolony pomiędzy obejmami przedstawiono poniżej:

Dla pionów L1 powinien być pomnożony x1.3

Przy wykonywaniu instalacji w systemie Terrain SDP, stosowanie uchwytów systemowych nie jest obligatoryjne.

Podpowiadamy dwa sposoby jak skutecznie wykonać test szczelności instalacji (próbę ciśnieniową).

Sposób 1.

By wykonać test instalacji należy:

  1. Napełnić instalację.
  2. Odpowietrzyć instalację.
  3. Zwiększyć ciśnienie do 7 bar na pół minuty w celu zaciśnięcia się pierścienia utrzymującego na rurze.
  4. Zwiększyć ciśnienie do 20 bar pozostawiając na godzinę, aby odkryć nieszczelne połączenia.
  5. Zmniejszyć ciśnienie do wartości użytkowych, aby sprawdzić jak system zachowuje się w normalnych warunkach pracy.


Po wykonaniu tych kroków instalacja powinna działać poprawnie.

Sposób 2.
W drugiej wersji testu działamy następująco:

  1. Napełniamy instalację wodą.
  2. Podczas napełniania usuwamy powietrze z instalacji.
  3. Po napełnieniu i usunięciu powietrza zamykamy zawór.
  4. Ustawiamy ciśnienie testowe, które musi być 1,5 razy większe od ciśnienia roboczego. Ze względu na elastyczność materiału ciśnienie może spadać, więc co 10 minut należy je uzupełniać do wartości testowej. Taki proces powtarzamy 3 razy. W czasie całego testu ok. 30 minut należy obserwować całą instalację w celu wykrycia możliwego przecieku.
  5. Po 30 minutach redukujemy ciśnienie do połowy wartości użytkowej.
  6. Przez następne 90 minut sprawdzamy instalację. Jeżeli w tym czasie ciśnienie spadnie oznacza to wystąpienie przecieków.

Zapraszamy do obejrzenia naszego filmu o odporności na uderzenia hydrauliczne.

System TERRAIN SDP spełnia wymagania normy UNE EN ISO 15876, określającej parametry dla rur i kształtek z polibutylenu (PB). Norma ta potwierdza możliwość stosowania systemu w instalacjach ciepłej i zimnej wody w budynkach mieszkalnych oraz w przesyle innych mediów użytkowych, pod ciśnieniem i w odpowiednim zakresie temperatur.

Produkcja systemu TERRAIN SDP trwa nieprzerwanie od 1982 roku. W tym czasie firma NUEVA TERRAIN opracowała rygorystyczne standardy kontroli jakości, obejmujące:

  • Kontrolę surowca – każda partia tworzywa jest certyfikowana przez producenta i poddawana testom wskaźnika szybkości płynięcia (MFI).
  • Kontrolę produkcji – rejestrowane są parametry procesowe, a waga kształtek jest na bieżąco monitorowana.
  • Kontrolę produktów gotowych – co osiem godzin ważone są próbki z wybranych gniazd, co daje ponad 100 kontroli dziennie. Testy obejmują m.in.:
    • odporność na wysokie temperatury,
    • wytrzymałość na rozciąganie,
    • szczelność pod ciśnieniem (1h w 20°C i 22h w 95°C).


Dodatkowo, systematycznie przeprowadzane są testy długoterminowe:

  • 170-godzinne i 1000-godzinne próby pod ciśnieniem w temperaturze 95°C.


Wszystkie te procedury wykraczają poza minimalne wymagania stawiane przez europejskie instytuty certyfikujące, takie jak AENOR, co gwarantuje niezawodność i trwałość systemu TERRAIN SDP.

Zapraszamy do obejrzenia filmu o produkcji i kontroli jakości.

Deklaracja zgodności

Atest higieniczny PZH

Certyfikat KIWA – kształtki

Certyfikat KIWA – połączenie

Certyfikat KIWA – rury

Certyfikat AENOR – kształtki

Certyfikat AENOR – rury

Certyfikat AENOR – system

Certyfikat DNV

Polska Norma Polibutylen

Historia i rozwój systemu TERRAIN SDP

W latach 70. firma Hüls wprowadziła na rynek nowy materiał – polibutylen (PB), znany też jako Vestolen BT 8000, przeznaczony do przesyłu gorącej wody. Wkrótce potem, niezależnie, firma Whitron opracowała własny wariant PB (Whitron 4121), który – po przejęciu przez firmę Shell i szeregu usprawnień – ewoluował w materiał PB 4237.

Od 1982 roku system Terrain SDP oparty na PB 4237 rozwijany jest jako kompletny system rur i kształtek do instalacji ciepłej i zimnej wody oraz ogrzewania. Obecnie jest to technologia o ugruntowanej pozycji i światowym zasięgu, wspierana przez Międzynarodowe Stowarzyszenie Producentów Polibutylenu.

Czym jest PB 4237?

PB 4237 to nowoczesny termoplast z grupy poliolefin. Łączy w sobie wysoką odporność chemiczną i mechaniczną, niską rozszerzalność cieplną oraz elastyczność nawet w niskich temperaturach, co czyni go wyjątkowo odpowiednim do:

  • instalacji wody pitnej,
  • ogrzewania,
  • zastosowań przemysłowych.


Cechy wyróżniające PB 4237:

  • brak wpływu na smak i zapach wody,
  • odporność na działanie UV (w czasie montażu),
  • niska łamliwość i wysoka odporność na uderzenia,
  • brak możliwości klejenia (materiał niepolarny) – łączenie odbywa się mechanicznie lub poprzez zgrzewanie.


Dlaczego PB 4237 to najlepszy wybór dla instalacji wewnętrznych?

Wieloletnie badania wewnętrzne i niezależne testy potwierdzają, że PB 4237 jest najlepszym materiałem do instalacji wody pitnej i grzewczej dzięki:

  • stabilności wymiarowej i długowieczności,
  • odporności na wysoką temperaturę i deformacje,
  • elastyczności przy niskich temperaturach,
  • odporności na korozję i inkrustację,
  • higienicznym właściwościom wewnętrznej powierzchni rur.


Dodatkowo, możliwość stosowania cieńszych ścianek rur przekłada się na:

  • większą średnicę przepływu,
  • niższą wagę,
  • mniejsze straty ciśnienia i hałasu,
  • oszczędność czasu i kosztów montażu.


Zastosowanie systemu TERRAIN SDP

Wybór systemu TERRAIN SDP z PB 4237 to:

  • bezproblemowy przesył wody bez korozji i zarastania rur,
  • długowieczność i niezawodność instalacji,
  • łatwiejszy montaż dzięki elastycznym przewodom,
  • oszczędności czasu i kosztów dzięki lekkiej konstrukcji,
  • pełne wsparcie techniczne producenta na każdym etapie wdrożenia.

Kompendium profesjonalnej wiedzy na temat systemu TERRAIN SDP stanowi Instrukcja Techniczna Systemu Nueva Terrain SDP.

W branży instalacji sanitarnych dokonuje się istotna transformacja. Coraz większe znaczenie zyskują systemy, które można montować znacznie szybciej niż tradycyjne rozwiązania – co przekłada się na realne oszczędności oraz skrócenie czasu realizacji inwestycji. Dużą wartość mają też instalacje prefabrykowane, które pozwalają usprawnić cały proces budowlany.

Jako nieodłączny element większości obiektów budowlanych, nowoczesne instalacje muszą być trwałe, niezawodne i objęte solidną gwarancją.

TERRAIN SDP odpowiada na te potrzeby, a dodatkowo spełnia standardy zrównoważonego budownictwa:

  • jest ekonomicznie uzasadniony,

  • łatwo dostępny – również przez aplikację znueva

  • ma minimalny wpływ na środowisko.


Naukowe potwierdzenie: analiza VENOB:

W celu obiektywnej oceny dostępnych technologii, naukowcy z Wydziału Tworzyw Sztucznych Politechniki Berlińskiej zastosowali metodę porównawczą VENOB. Badanie objęło sześć rodzajów instalacji sanitarnych wykonanych z różnych materiałów: miedzi, stali nierdzewnej, PEX, PP-R, PB, PVC-C.

Analiza została przeprowadzona w rzeczywistych warunkach: w 16-piętrowym budynku z instalacją centralnego ogrzewania pod ciśnieniem 4 bar. Uwzględniono cały cykl życia instalacji – od produkcji surowca, przez montaż i eksploatację, aż po utylizację.

Energochłonność i emisje – porównanie materiałów

Pierwszym etapem badania było określenie ilości energii niezbędnej do wyprodukowania 1000 kg rur i kształtek z poszczególnych materiałów. 

Dzięki bardzo dobrym właściwościom mechanicznym, instalacje PB-1 wymagają mniejszych średnic, co pozwala ograniczyć zużycie materiału i energii.

Na podstawie tych danych opracowano wykresy:

  • Całkowite zużycie energii – dla pełnych systemów rurociągowych.

  • Emisje do powietrza, wody i gleby – w całym cyklu życia instalacji.

Wyniki mówią same za siebie i potwierdzają, że PB-1 (TERRAIN SDP) to wybór przyszłości – zarówno pod względem technicznym, jak i środowiskowym.